热塑性弹性体特点常用指南「多图」

“弹” “塑”应用加工特点

1、可塑性

可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、***、吹塑等。

2、高弹性

不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约***，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。

3、热塑性

边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。

4、硬段可逆性

由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。

所以对于热塑性弹性体来说，“弹”是指在使用温度范围内材料可以表现出橡胶的高弹性，而“塑”则是指在加工条件下，可以像塑料一样进行塑化流动并且可以进行二次加工。

正是由于集高弹和可塑于一身，所以热塑性弹性体在运动、户外等领域被广泛应用。例如在鞋材领域，由于消费者需要舒适、耐用的轻级跑鞋；而厂商又更注重鞋材生产自动化，所以这种既有橡胶弹性又便于加工的热塑性弹性体备受青睐。

TPE材料表面析出的几种类型

TPE材料的表面析出，主要也是分为3种，1. 喷霜，2. 喷蜡，3. 喷油：1. 1.其中常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是剂（防老剂）的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白（带粉状）。

而有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c .对材料表面进行耐刮擦处理。

常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒（聚硅氧烷）之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。

喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。

喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。

喷油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。

环保新型材料崛起 TPE塑性弹性体需求持续增长！高分子材料分为橡胶、塑料以及热塑性弹性体（TPE）。TPE大约在35年前就诞生了，它作为橡胶弹性体的替代材料是相当引人注目的。TPE可用热塑性塑料加工机械进行加工，与硫化橡胶相比是一种加工简单、节省能源的高分子材料。

橡塑行业中，橡塑和塑料有着极其重要的地位。而作为第三聚合材料（热塑性弹性体TPE），以极为迅猛之势逐渐近前两者，渐渐成为行业受瞩目的橡胶弹性体材料。

TPE弹性体又称人造橡胶或合成橡胶。TPE弹性体既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异功能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。它可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产。目前，热性弹性体TPE材料已成为取代传统橡胶的材料，其环保、***、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品味的新型合成材料，也是世界化标准环保材料。