热塑性弹性体厂商-德立(在线咨询)-热塑性弹性体

TPE材料与TPU材料哪种更适合儿童智能手表呢？接下来给大家分析：

第1、TPE材料与TPU材料的区别。

热塑性弹性体材料强势崛起，热塑性弹性体厂家纷纷推出自己研发的TPE、TPU手表料。那么这两款材料有什么异同？

1、安全性：TPE与TPU都属于环保***的弹性体材料，符合欧盟环保***与认证。

2、舒适性：每个厂家他们的产品要求不同，通常智能手表材料硬度一般在50A-80A。TPU软也要70A，TPE软可以0A-100A，所以TPE手感上比TPU更加柔软，佩戴在手上更加舒适。

3、：TPE与TPU都可以通过ISO-10993性测试，符合级与食品级，热塑性弹性体，价格上会比普通的贵一点。

4、加工性：众所周知，TPU加工成型脱模难，TPE加工成型周如端，脱模快，TPE比TPU更好设计产品。

5、性：作为儿童手表带材料，防霉性是必不可少的。TPE的性能要优于TPU。

6、耐黄变：儿童智能手表戴时间长了就会慢慢变黄，TPE材质的大概在一年后黄变，TPU大概半年就黄变了，TPE耐黄变比TPU好。

第二、TPE材料优点：

　　1、加工容易，不需要硫化，生产效率大幅提高，成型周期短。

　　2、00%回收利用，降低成本，是取代橡胶及硅胶的理想材料。

　　3、性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。

　　4、PE材料在生产过程中不引入***，不添加***的邻二甲酸盐增塑剂，热塑性弹性体分类，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的材料。

　　5、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。

热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法

1、气孔

在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低树脂和模具的设定温度。另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

2、毛边

这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的***成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，***压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于***压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。

3、流动痕迹

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的***成型中有：（1）间隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。 解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高***速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和***速率、提高成型温度、模具温度或降低***速度等。通过提高***速度和模具温度都是有效的。

TPE，TPR的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的方式与TPE，TPR相粘合。

　　（1）TPE，TPR与塑料的共粘

　　这是常见的共粘作用。TPE，TPR与塑料的共粘，在业界有一个更耳熟能详的叫法——包胶，也称二次注塑，包覆成型，双色/多色注塑等等。而TPE，TPR的包胶应用，日常生活中是随处可见的。TPE，TPR与塑料的共粘效果，取决于两种材料极性的差异大小以及塑料的表面张力。目前业内可提供技术成熟的TPE，TPR产品，与多数塑料如ABS，PA，PC和PP，PS，PCTG，PBT等进行良好的互粘（包胶）。

　　（2）TPR，TPE与金属及其他材料的共粘

　　TPR与金属的共粘，热塑性弹性体材料价格，这种提法，显得不是那么名正言顺。因为TPE，TPR与金属的粘合包胶，在绝大多数情况下并不是凭借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金属件结构，或者通过对金属件进行结构处理，通过嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通过物理机械的固定，实现两种材料的复合包胶，而非字面上理解的共粘。不过据说少数表面化学活性较高的金属材料，热塑性弹性体厂商，与经过官能团极性改性的TPE材料，也能在较高温度条件下进行材料的结合，这种结合有一定的牢固度，也并非单纯凭借机械嵌入方式达成，多少具备了一些共粘作用。