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TPE塑料厂家在生产时应注意哪些事项?

一、质量

生产TPE塑料的时候，首先就是要注意到它的质量，如果质量不好的话，那么使用的时候就会出现问题。所以这一点也是TPE生产厂家必须要注意到的。

二、原材料

在生产TPE塑料的时候，原材料（SEBS或SBS）也是要注意的。如果使用的原材料不好的话，那么产品质量就容易出现问题，从而消费者在购买之后使用的过程中，如果有问题的话，对于TPE厂家的发展也是不好的。

三、技术

技术也是厂家生产TPE塑料的时候，tpe弹性体，所需要注意到的，如果是使用的技术不好的话，那么产品的质量就容易出现，所以技术也是非常重要的。

四、抽查

厂家将TPE塑料生产出来之后，也是要进行检验的，只有检验，才可以发现产品的质量会不会出现问题，因此这一点也是厂家所必须要注意的。

由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，应用范围极之广泛，由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。

TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能：

令产品表面具备柔软舒服的感觉

令产品具备防滑功能

提高产品抗冲击能力

为旧有产品增加附加值及提升产品级数

加工方式

1. 多物料共塑 (Multiple Material Molding)

多物料共塑(Multiple Material Molding)以多物料共塑注塑机(俗称双色机)加工，双色机一般分两种不同设计，如直角射台排列及平衡射台排列。 直角式双色机可以配合多种双色模具的操作方式，如：转盘式、托芯转动、模芯下沉、活门分隔、模芯滑动等。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔，以达致多色或多物料的效果。 其优点简略如下： 生产周期短、产量比传统方法高 产品质量较稳定，废品率低， 物料接合力较强及接合面较少暇疵， 能制造设计较复杂的双物料产品。

2. 插件式注塑 (Insert Molding)

插件式注塑 (Insert Molding)亦称为两步法，利用一般卧式或直立式注塑机进行加工。此方法需利用两套模具以及两台注塑机，将预制的硬胶件以镶件形式固定于第二套模具的模腔内，再把TPE***到硬胶件上，以达致多色多物料的效果。 在双物料共塑的应用上，不同产品会用上不同的硬质塑料，如刷类多会用上PP料，而家电类多会用上ABS、PC或PA (尼龙) 料。 由于每一个规格或品种的TPE的特性均有所不同，而单一种规格的TPE并不能与每一种硬质塑料都有良好的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的TPE，以达到的按合效果。

TPE材料在被拉伸或压缩后会产生变形，回弹好就是说变形小。TPE在室温下具有较好的回弹性能，但是在高温下，威海tpe，如70摄氏度或更高温度下，回弹性能受到关注，tpe硅胶，因为高温回弹好的产品具有重要的应用价值。

首先我们考虑类TPE变形的原因，主要是因为PS相在受外力作用下产生变形，那么获得高回弹的关键也是如何提高PS相的耐变形能力。从理论上，有以下几个途径：

1.引入含有使PS的Tg提高的基团。

2.引入使PS的Tg提高的芳杂主链结构。

3.提高PS的分子量。

4.PS相的离子化。

5.PS相的交联。

6.避免使用环烷油或其他含有芳烃的油。

7.除了对PS相的考虑外，tpe颗粒，对弹性段影响的考虑：

(1)避免选用耐温差的聚烯烃

(2)如果应需要选用了耐温差的聚烯烃，对软段或共混聚烯烃的交联

从实践角度，PS相的离子化和交联似乎还没有获得广泛应用。

除了回弹的“能”与“不能”之外，还有的是回弹的快慢，这与软段的结构有重要的关系，在实际配方中也应考虑。

一般共混厂可以做到是

(1)选择合适的SEBS/SEEPS/

(2)选择合适的共混组分

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