tpr工厂常用解决方案,南京德立新材料

TPR制品对模具的性能要求

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的耐磨性。

　　4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

　　5.良好的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。

　　6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。

　　7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。

　　8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

TPE,TPR熔融指数的影响因素：

1.基体材料的分子量

分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指数越低。

2.基体材料的分子链结构

一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致TPE配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE,TPR熔融指数要低。

3.增强塑料

增强塑料如PP、PS、PPO、PE等，流动性越高，则TPE配混料的熔融指数越高。

4.其他助剂

加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致TPE,TPR配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。

另外，注塑加工比挤出加工对TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解准确的TPE熔融指数，建议咨询跟你合作的TPE材料供应商。

TPE和TPR材质区别？

实际上TPE是所有热塑性强弹性体的总称，但细分又可分为TPE、TPR、TPU、TPO、TPV等，关于TPE和TPR材质区别很多人在问这个问题，不知道选材如何选，为便于大家的选材把TPE和TPR材质区别介绍一下：

1、TPE,TPR基材不一样，TPE是以SEBS为基材，TPR是以SBS为基材。

2、生产工艺方面:TPE加工温度稍高于TPR。

3、耐候性不一样,TPE耐候性比较好，TPR相对较差。

4、外观TPR比较亮 TPE亚光，手感较好。

相同点为：TPE与TPR回弹性都比较好 耐低温理论是为-60度，随配方不同一般-40是没有问题，耐高温一般长期温度为80度，随着技术的发展TPE耐温可以做到100度以上。

关于如何选材，一般室内用TPR较多，室外用TPE较多。要求手感好，亚光的用TPE，亮光的用TPR，产品一般用TPE，低档用TPR，关于中档那就自已看着办！

TPE,TPR是个性材料，配方是随客户实际情况定制的，不同的用途，不同的生产工艺，TPR与TPE都是要以试样为准，任何TPE,TPR不是的，所以生产前要根据订单要求选择合适的TPE,TPR以免造成不必要的损失。