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TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些?

　1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，***不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。

　　2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。

　　小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：

　　一是操作油的种类，

　　二是橡胶基料的种类和产地，

　　三是抗UV剂的添加。

热塑性弹性体TPE、TPR是否含双酚A

高分子材料之一热塑性弹性体TPE、TPR是否含***的双酚A，自然成为公众关注的焦点。

TPE,TPR的基础原料通常采用SEBS及SBS,弹性体SBS通常指的是以丁二烯、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。聚合反应时是不引入双酚A这类化学物质的。

TPE、TPR的其他组分，如PP,PS,PE,POE等树脂，其在聚合时单体及添加剂，催化剂等都不含双酚A；操作油一般是环烷油或石蜡油，是不含双酚A的；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚A。

因此，TPE,TPR热塑性弹性体是不含双酚A的，食品级TPE、TPR可以用在婴***奶瓶等产品上。

TPE,TPR熔融指数的影响因素：

1.基体材料的分子量

分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指数越低。

2.基体材料的分子链结构

一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致TPE配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE,TPR熔融指数要低。

3.增强塑料

增强塑料如PP、PS、PPO、PE等，流动性越高，则TPE配混料的熔融指数越高。

4.其他助剂

加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致TPE,TPR配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。

另外，注塑加工比挤出加工对TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解准确的TPE熔融指数，建议咨询跟你合作的TPE材料供应商。