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热塑性弹性体（ThermoplasticElastomer）是继天然橡胶和合成橡胶之后的第三代橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油等性能，同时又具备塑料的可塑性，易于成型加工。因此热塑性弹性体材料已成为取代传统橡胶的材料。那关于热塑性弹性体你了解多少呢？接下来小编就给大家简单介绍下。

“弹”是什么弹

热塑性弹性体聚合物大分子链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段，软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。

硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些“交联”又***，而起类似硫化橡胶交联点的作用。对比传统硫化橡胶，热塑性弹性体硬段就是橡胶中的硫化交联点。所以，正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态，因而热塑性弹性体在常温下可以显示出硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品。

“弹” “塑”应用加工特点

1、可塑性

可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、***、吹塑等。

2、高弹性

不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约***，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。

3、热塑性

边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。

4、硬段可逆性

由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。

所以对于热塑性弹性体来说，“弹”是指在使用温度范围内材料可以表现出橡胶的高弹性，而“塑”则是指在加工条件下，可以像塑料一样进行塑化流动并且可以进行二次加工。

正是由于集高弹和可塑于一身，所以热塑性弹性体在运动、户外等领域被广泛应用。例如在鞋材领域，由于消费者需要舒适、耐用的轻级跑鞋；而厂商又更注重鞋材生产自动化，所以这种既有橡胶弹性又便于加工的热塑性弹性体备受青睐。

热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法

1、脱模性差

脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

2、银色条纹

以注胶口为中心出现状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。

3、缺胶

未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生。

4、烧焦

是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。改善排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低***速度也可以解决。