塑胶tpr常用指南,德立新材料

热塑性弹性体TPE-S阻燃难点所在——三座大山

难点一：阻燃剂选择难度大

由于无卤阻燃剂阻燃效率低，另外一个重要的原因，通常无卤阻燃剂的比重比较小，所以如果加同样重量的阻燃剂到材料中去，那无卤阻燃剂在材料中的体积占比更大。所以过多的阻燃剂导致与基材的相容性差，热塑性弹性体TPE-S弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。

难点二：阻燃剂机理不明确

热塑性弹性体TPE-S体系中主要为嵌端共聚物弹性体、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP，PE的阻燃机理其实并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。

难点三：增塑剂降低阻燃性

热塑性弹性体TPE-S为了降低硬度，使手感更柔和，往往需要添加增塑剂（直链石蜡油、环烷油等），通常以26#、32#白油、50#、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类至关重要。

热塑性弹性体TPE-S阻燃解决方案——四步走原则

根据本人在上海日之升公司从业多年研发积累，致力于攻克上述技术难点，总结了四步走原则，取得了一定成效，使得阻燃TPE-S弹性体阻燃级别可达到UL94 V0级，氧指数达到27%，拉伸强度大于12MPa，断裂伸长率大于450%。

以下将四步走原则分享给一直致力于热塑性弹性体阻燃的朋友们，坚持四步走相信会对大家有所启发。

第①步：液体阻燃剂不但降低了硬度同时还提高了阻燃性，减少了粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性；

第二步：依托国内相容剂龙头企业南通日之升针对研发SEBS阻燃体系专用相容剂，提高阻燃剂与基材的相容性，改善析出并大幅机械性能；

第三步：工艺上采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散，提高阻燃效率，改善外观；

第四步：采用新型有机硅系阻燃剂，凝聚相阻燃机理，形成性极强的裂解炭层，提高阻燃效率。

环保新型材料崛起 TPE塑性弹性体需求持续增长！高分子材料分为橡胶、塑料以及热塑性弹性体（TPE）。TPE大约在35年前就诞生了，它作为橡胶弹性体的替代材料是相当引人注目的。TPE可用热塑性塑料加工机械进行加工，与硫化橡胶相比是一种加工简单、节省能源的高分子材料。

橡塑行业中，橡塑和塑料有着极其重要的地位。而作为第三聚合材料（热塑性弹性体TPE），以极为迅猛之势逐渐近前两者，渐渐成为行业受瞩目的橡胶弹性体材料。

TPE弹性体又称人造橡胶或合成橡胶。TPE弹性体既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异功能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。它可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产。目前，热性弹性体TPE材料已成为取代传统橡胶的材料，其环保、***、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品味的新型合成材料，也是世界化标准环保材料。