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热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法

1、气孔

在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低树脂和模具的设定温度。另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

2、毛边

这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的***成型来讲，出现毛边是正常的，tpr，但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，***压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，TPR材料，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于***压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。

3、流动痕迹

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的***成型中有：（1）间隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。 解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高***速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和***速率、提高成型温度、模具温度或降低***速度等。通过提高***速度和模具温度都是有效的。

越来越多的制造商倾向于选择热塑性弹性体（TPE）材料用于需要柔韧性或需要橡胶弹性的产品。这些化合物已成为热固性橡胶和PVC的替代物，并且用于许多装置，例如管材，***袋，口罩，塞子，垫圈，密封件等。随着TPE的价值得到更广泛的认可，越来越多的制造商将这些弹性体用于新的应用。

　　每个人都知道SEBS流动性不好，所以在做TPE时需要充油，但输液袋输液管等***材料的TPE通常不是充油的。

　　至于不充油的原因，想必大家都清楚。做的要求非常严格，生物相容性、细胞毒性、致敏性、致***性等等都要测量，并且引起这些的原因往往都是一些小分子作祟。大分子往往是稳定的，不会造成太大影响。弹性体里面除了各种无机盐外油是小分子的重要来源。

　　实际上，输液袋不仅仅是一层薄膜，少的有三层，多的有五层。每层都不同，虽然它是SEBS PP基材，tpr报价，但比例不同。有些厂家会认为，我有3-5层薄膜用于输液袋，只要内层没有充油就可以了，外层充油不影响。但不幸的是，油不是那么听话地一直停留在外膜上，它会一直渗透，tpr橡胶，所以只要有一层油，它就会慢慢渗透到各层都有油。

　　那不充油怎么保证流动性呢？从***级TPE配方来看，众所周知，一般***TPE的大部分是PP，PP的流动性没有问题，一小部分是SEBS。 而PP具有很高的流动性。

热塑性弹性体银色条纹

以注胶口为中心出现状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其 中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥 及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。

热塑性弹性体材料注塑缺胶

未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但 成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生。