tpu生产常用解决方案

热塑性弹性体银色条纹

以注胶口为中心出现状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其 中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥 及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。

热塑性弹性体材料注塑缺胶

未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但 成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生。

热塑性弹性体可以分为类TPE、TPV、TPU、TPEE等几种。其中

TPE（SEBS/SBS)具有橡胶的弹性、耐低温性好，密度轻，成本较低。热稳定性、耐油性略差。

TPV耐热耐寒，具有优良的弹性、耐老化、耐臭氧性能。压缩变形、耐久性等同橡胶相比较差。

TPU力学性能佳、耐低温性、耐磨耗性、耐油性好，但是耐热性、耐水性差、硬度大。

TPEE耐热性、耐寒性、耐候性好，适用温度范围广，耐油性、耐介质性好，但是压缩变形大，硬度大，成本高。

PVC成本低，材质轻，但是耐高低温性差，材料不环保。

　在开一款新的TPE产品模具时，材料的缩水率是必须要知道的一个参数，尤其是一些对产品尺寸精度较高的产品而言。缩水率的把握显得尤为重要。

　　关于主要TPE的缩水率，目前我比较确认的一些数据如下：

　　TPE(SEBS,SBS基材），缩水在1.2~1.4%（硬度高，无机填充多的TPE，缩水为下限），TPU和软质PVC，缩水在1.1%以下。

　　关于其他弹性体材料TPV,TPEE的缩水，塑伯暂时没有实际经验数据。互联网上的缩水率数据：TPV1.5~2%,TPO,1.8~2%,TPEE:0.6~1.5%等数据，仅供参考。

　　热塑性弹性体新产品开模缩水率设置建议

　　网上提供的一些关于TPE的缩水率，很多都是反复的数据，真正源于实际操作经验的信息比较少。而且究竟用哪个数据更准确，用户也无从辨别。如果产品对尺寸精度有一定要求，塑伯建议，可以用一套简易模，打一些TPE样板，待TPE样板冷却24小时后，测试其尺寸，再根据模具尺寸，算出其缩水率，然后根据算出的缩水率再开新的模具。利用TPE材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。

　　在开一款新的TPE模具时，材料的缩水率是必须知道的参数，特别是对于具有高尺寸精度的产品。掌握缩水率尤为重要。