tpe-南京德立-tpe生产厂家

　造成tpe注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

　　（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

　　（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

　　（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，TPE，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

　　（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

　关于TPE材料的粘性问题，在这里谈三种不同意义的粘性：

　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的TPE材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的TPE材料，国外某TPE生产商有专门研发，并申请了专利。实际上，在常规TPE配混体系中，加入与主体配混体系相容性好的增粘剂，即可提升TPE材料表面的粘性。这类粘性是正面的，是用户所诉求和希望的。

　　2.软性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料，由于配混料中油组分含量多，导致软性TPE材料表面有一种粘手的感觉。这种粘手的感觉是配方中的油导致的。通常基于SBS基础的TPE(TPR)更容易出现表面粘手的问题，这类粘性是的，tpe，是用户希望消除的。

　　3.包覆成型时的粘性问题。这里说的粘性，指的是TPE与被包覆基材（塑料）由于具有接近的溶解度sp或者良好的相容性，tpe生产厂家，在高温塑成型时，在两种材料的结合面产生的熔接粘合作用。粘合作用的好坏，主要取决于TPE与被包覆塑料的表面亲和度(相似的熔点，接近的极性和表面张力等等）

TPE材料是以SEBS，SBS弹性体共混改性得到的具有橡胶特性的弹性体塑料，TPE材料具有接近橡胶的弹性及耐磨性，TPE材料外观为透明或本色塑胶粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。

　　TPE材料硬度范围一般在Shore 0~100A，相对于PP，PE，ABS等通用硬质塑料，tpe厂家，TPE材料因硬度低而划分到软胶范畴。

　　TPE软性材料的耐超低温性能取决于TPE材料的微观结构，由于TPE材料具有橡胶的特性，其玻璃化温度Tg（脆化温度）很低，在-50~60℃左右。而在高于Tg低于Tm(Tm为材料熔融软化温度，TPE材料Tm一般为80~100℃）的温度条件下，TPE为高弹态，Tg~Tm温度区间是TPE材料的使用温度，可以看出TPE材料的使用温度还是很广的，适合于大多数使用条件下的产品应用。

　　真正的TPR材料是不会的，它的环境使用温度为 零下40度至零上80度，也就是说只要不超过它的极限值零下40度，就不会变硬变脆。