TPR厂商询问报价

TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些?

　1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，***不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。TPE,TPR与常见的大多数塑料都有良好的包覆粘合性（PP,PS,PA,PE,PS,ABS,PC和POM,PC/ABS）,与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。

　　2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。

　　小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：

　　一是操作油的种类，

　　二是橡胶基料的种类和产地，

　　三是抗UV剂的添加。

如何通过方法快速判断TPE材料

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保***安全，有优良的着色性。TPE,TPR的基础原料通常采用SEBS及SBS,弹性体SBS通常指的是以丁二烯、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

　　由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非***工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下：

　　1、发粘：

　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。

　　2、气味：

　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味;

　　3、光泽：

　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况，必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽，同样分子量档次的基料，做出的TPE，进口的更亚光细腻。

　　4、燃烧：

　　通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。

　　5、加工温度：

　　通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。

热塑性弹性体TPE、TPR是否含双酚A

高分子材料之一热塑性弹性体TPE、TPR是否含***的双酚A，自然成为公众关注的焦点。

TPE,TPR的基础原料通常采用SEBS及SBS,弹性体SBS通常指的是以丁二烯、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。聚合反应时是不引入双酚A这类化学物质的。

TPE、TPR的其他组分，如PP,PS,PE,POE等树脂，其在聚合时单体及添加剂，催化剂等都不含双酚A；操作油一般是环烷油或石蜡油，是不含双酚A的；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚A。

因此，TPE,TPR热塑性弹性体是不含双酚A的，食品级TPE、TPR可以用在婴***奶瓶等产品上。