tpr特性性价比出众

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的材料，其环保、***、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

TPE-S热塑性弹性体通常是以SEBS（-乙烯-丁烯-嵌段共聚物）为主要基材的热塑性弹性体。热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。兼有塑料的加工性能和橡胶的物理性能，手感柔韧细腻，抗老化、强度高、非常耐低温、相对耐高温，较易成型，不易流淌，尺寸稳定性及设计灵活性好，适用于注塑、挤出、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺，几乎所有不需要耐油、耐化学溶剂的、不是特别耐高温的软质制品均可采用。

但热塑性弹性体TPE-S配方体系组分众多，塑料相可以用PP、PE、PS、EVA等，弹性体相可以是SEBS、SEPS、SEEPS，或者加有POE等聚烯烃弹性体等，由于各聚合物组分结构性质差异，阻燃剂理不明确，给阻燃带来了相当难度，阻燃效果不好的弹性体，在某些阻燃要求高的场合使用，带来了一定的安全隐患，这给热塑性弹性体的应用领域带来了一定的局限性。热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中剂：提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，一般添加量为0。

环保新型材料崛起 TPE塑性弹性体需求持续增长！高分子材料分为橡胶、塑料以及热塑性弹性体（TPE）。TPE大约在35年前就诞生了，它作为橡胶弹性体的替代材料是相当引人注目的。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE中能够做到的品种。TPE可用热塑性塑料加工机械进行加工，与硫化橡胶相比是一种加工简单、节省能源的高分子材料。

橡塑行业中，橡塑和塑料有着极其重要的地位。而作为第三聚合材料（热塑性弹性体TPE），以极为迅猛之势逐渐近前两者，渐渐成为行业受瞩目的橡胶弹性体材料。

TPE弹性体又称人造橡胶或合成橡胶。TPE弹性体既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异功能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。它可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产。喷油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的类弹性体千万别充过量的油。目前，热性弹性体TPE材料已成为取代传统橡胶的材料，其环保、***、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品味的新型合成材料，也是世界化标准环保材料。

常见的粘合剂缺陷处理

缺料：提高注塑温度;增加***压力，改善物料流动性。

分裂、溢流边缘：注塑温度较低; 增加锁模压力; 降低注塑压力; 从配方角度降低流动性。

表面无光泽、不光亮：提高注塑加工温度; 干燥材料，减少原料水分。

粘性差异：注塑前完全烘烤; 提高注塑温度; 调整配方。

产品注塑变形：加强模具冷却;适当延长保压时间。

产品粘模：加脱模剂或润滑剂（用于内部润滑剂 - 脱模剂时应注意加入量，防模剂沉淀并移出。）