江苏tpe硅胶给您好的建议 南京德立

TPE包胶产品有哪些，二次注塑包胶应用是TPE原料一个重要的加工工艺和领域。TPE包胶主要是提高产品的把持性止滑，触感的更柔软。提高产品的美观度。包胶也分为真包和假包两种。真包覆是利用软胶与硬塑料在熔融时的相容性，在硬塑料表面粘结一层TPE原料，两种材料的相容性越好粘结效果更好。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。

TPE包胶产品主要有包覆PP,ABS,PA和PS等材料，包胶尼龙的注塑温度德立建议在220度以上，要获得更好的真包胶效果，温度高可以达到250度，尼龙的软化温度在250-270度，只要TPE材料不降解，TPE与尼龙的软化温度越接近，包胶效果会更好。TPE包胶尼龙产品主要是电动工具手柄、脚轮类。用作线材的TPE原料特性：外观，本色或半透明塑胶颗粒，可配色生产黑色及其他颜色颗粒，根据客户要求可调整表面为雾面或者亮面。

TPE包胶注塑制品，对于硬胶制品表面光滑的我们需要做一些处理，目的是增加TPE与硬塑料的包胶接触面，提高粘结效果。而且TPE原料应用到包胶工艺，我们建议TPE先做烘干处理，减少因为水分导致的产品表面水纹，气纹，从而得到表面色泽均匀的制品。

TPE软性塑料在家居厨房用品行业应用较为普遍。近年来，随着人们安全卫生意识的增强，一些TPE材质的家居日用、餐具厨具类制品，对TPE材料的性(***及霉菌)也提出了相关要求。大家对食品级TPE比较熟悉，但是防霉TPE方面了解甚少。

不同的行业及制品，具体的测试标准还是有所差异。以塑料制品来说，日本的JISZ 2801堪称塑料测试标准的典范，其后的国际标准ISO 22196、中国行业标准QB/T2591中的测试方法均与其一脉相承。这些方法采取贴膜的方式，使菌液与产品表面紧密接触并发生作用，后得出对微生物的杀灭效果，要求样品表面平整规则。对于形状不规则的产品，则可以选择之前提到的ASTME2149以振荡法进行测试，该标准还可用于纸张、粉末的性评价。而且TPE原料不含邻二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。

还有一些其他产品由于测试原理一致，标准中往往参考塑料制品的方法，如中国建材标准JC/T897《陶瓷制品性能》;涂料则先涂抹于试板上，随后采取类似的方法进行测试，如化工标准HG/T3950《涂料》以及***标准GB/T 21866《涂料(漆膜)性测定法和效果》。TPE一般由SEBS和SBS两大基材做为主原料合成的，那你知道在选择材料时选择SBS基材还是SEBS基材更好。　　

塑料制品除了性能测试标准，相应的还有防霉效果的评价方法，基本原理一般为喷涂霉菌孢子悬液于产品表面上，培养规定时间后通过观察长霉面积并据此对防霉等级进行评估。美国的ASTMG 21是专为测试高分子材料制品防霉效果的标准，而日本的防霉标准JIS Z 2911覆盖到了包括塑料在内的多种材料，国内的QB/T2591中除了以外还提供了防霉的测试方法。TPE替代PVC在电线及鞋底上的应用TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR()的可交联性，并改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性,还具有耐油、耐燃油、耐化学***、易着色等综合性能。　　

国际电工(International Electro technicalCommission，IEC)发布的IEC60068-2-10中介绍了电子电工产品防霉测试，当然，此测试并不仅限于塑料类，还可应用于其他材质的电子电工产品。

TPE包胶PC加工方法:

　　TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更为***的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；而手感好的TPE、TPR材料在加工的过程中，不会粘上螺杆，表面比较好。包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高。

TPE弹性体加工工艺要求

一、加工温度

TPE加工的温度在200℃左右，TPE在存储时不会吸收空气当中的湿气，一般不再需要烘干环节，如果产品的外观至关重要，原料可以鼓风加热式料斗内，在50度的温度下烘2—4小时。TPE包胶ABS、AS、PS、PC和PP、PA等相粘接的材料需要预烘，80度温度下烘2—4小时。PE超软料灌注和注塑优劣分析TPE灌注：可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。

二、模具度

模具度，SBS体系：10—40度;SEBS体系：35—65度。较高模温可促进胶料在模具中流动，低压***也能充模，产品表面更美观。

三、***速度

在SBS体系中宜采用中等***速度。而在SEBS体系中宜采用较高的***速度。如果模具有足够的排气系统，即使高速***也不必担心产生困气现象。

四、料筒的清理

SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理，SEBS体系的热稳定性更好，加工温度下停放2小时也不会发生降解。SBS体系可用PS来清理料筒;而SEBS体系以PE、PP来清理料筒。

五、着色

大部分TPE是透明、半透明本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。在SBS体系中以PS或EVA为底的色母较合适。而在SEBS体系中以PE或PP为底的色母较合适。