TPE批发常用指南

厨具专用包胶材料TPE包PA材料

常见的就是TPE包PA。

　　那么我们想知道TPE包胶 PA，首先让我们先了解一下PA是什么？

　　为什么有这么多产品使用PA材料？

　　PA-polyamide，俗称尼龙。它是一种工程塑料，具有良好的性能和优异的机械性能，特别是耐腐蚀性，耐油性，耐热性和高模量。应用范围非常广泛，常用于汽车，电气和电子，电动工具和其他行业。由于其耐热性和耐腐蚀性，它还用于厨房产品。

　　厨具的要求会比较高，一般来说，除了实用性之外，还需要一定的舒适度。因此，TPE包胶 PA经常用于厨房把手。典型的TPE硬度范围为40至80 A，常见的是70A左右。

　　我相信每个人都知道市场上的黄油基本上都是硅胶，但近TPE已经有了发展。客户已咨询TPE材料包胶 PA，用于黄油。产品要求为75A，包胶尼龙效果好，不粘，成型性好，耐刮擦。(7)自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。我们推荐了相应的TPE材料，其粘接强度高达尼龙。该材料可快速成型，耐高温，不粘模具。

　　此TPE材料特点：

　　1、粘接强度高，可粘接材料

　　2、表面耐刮擦，不易涂抹

　　3、成型快速，不粘模具

　　4、表面有磨砂手感，细腻柔软

TPE制件收缩形式：

1.热胀冷缩

由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，塑件脱模时发生弹性***、塑性变形，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

2.成型时方向重排列，TPE塑件呈现各向异性。

沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高;与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。则一般情况下，TPE与硬塑料件直接包覆粘合将变得困难或没法进行。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及***成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

3.制品后收缩

塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其的应用之一。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及***成形的比压塑成形的大。

4.后处理收缩

有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。

TPE注塑产品出现气泡和空洞原因分析与解决方法

TPE气泡和空洞大多是指成型制件厚壁内部产生的空隙，因***成型先冷凝固化的是成型制件的外壳，相对整个制件来说熔料数量不足，由此产生真空孔洞，一般发生在制品厚的地方和注口料处。称之为气泡或空洞，一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接触的熔料牵扯，造成体积损失的结果。插件式注塑(InsertMolding)插件式注塑(InsertMolding)亦称为两步法，利用一般卧式或直立式注塑机进行加工。从这个意义来说，气泡这一叫法不恰当，至少在成型后瞬间孔洞中没有进入空气。这种原因产生的气泡不能说不是成型制件的缺陷，但作为不透明制件或着色制件使用，大多数是不成问题的。但是，必须消除透明制件及直浇口成型主浇道根部的气泡。

解决措施：

1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

3．提高保压压力和时间。

4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。