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TPE包胶原料价格

二次注塑包胶，真包胶材料和假包胶材料价格有差异。真包胶指的是软胶 TPE与硬塑料的结合面（需包胶的位置）发生了材料的熔结。假包胶与硬塑料不需要 粘结，通常是整体包覆。包覆塑胶原料的品种不同价格不同。包胶PP 材料价格：8000-15000 元 /吨，包胶 PA:25000-40000元 /吨，包胶 ABS： 18000-23000 元 /吨。中间相差的幅度还是很大的。TPE为SEBS基材，具有良好的耐老化性，耐候性，耐低温性好，在零下-50度的低温依然保持柔软舒适的手感而不变硬。与材料的手感、比重、耐刮性、基材不同、粘结效果都有着直接的关系。

TPE包胶产品有哪些

TPE包胶原料目前已经能够包覆的硬胶有PS,PP,PC,ABS,PA,PC/ABS 合金料。TPE和聚甲醛（POM ）包胶目前还是一个技术难关。 POM的溶解度参数SP （22.6 ）同TPE 的 SP（ 7.2-7.6）相差甚远， 两者本身不具有相容性， 良好的粘结相容剂也没有研发出来。TPE材料要实现与塑胶原料包覆，相容性需匹配，分子溶解度相接近。（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

TPE材料价格及成本因素分析

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保***安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。真正的TPR材料是不会的，它的环境使用温度为零下40度至零上80度，也就是说只要不超过它的极限值零下40度，就不会变硬变脆。

　　关注原材料价格是一个企业老板的天性。特别是生意越来越难做的今天，几乎每一个老板都对报价更便宜的材料更感兴趣，因为这样可以直接为他降低原材料成本。其实TPE材料的价格都是根据TPE软硬度、比重和适合度来决定的:

　　PE为SEBS基材复合改性所得的弹性体材料，TPE具有可调的物性及硬度，根据应用行业或产品的不同要求，TPE材料价格也不尽相同。TPE的价钱受，单体及SEBS行情影响较大，且终价格还是要根据客户的样板提供相对应的TPE材料来报价。

　　TPE材料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒，密度越大，填充物就越多，用的SEBS的原材料少，所以价格就便宜，在市场上甚至有低至10块钱/KG材料，便宜的材料不一定达到你产品的效果，应慎重选择。密度越小的材料，其SEBS/SBS主基料含量越多，其性能也越好，所以密度小的tpe材料更贵。(4)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用。

　　其次还需要考虑其他的方面，如一款TPE材料，是否好配色，是否容易较低温度成型，是否流动性加工性优良，是否容易冷却脱模等等，都可以作为评判TPE材料价格的因素。

TPE制品加工成型预先处理工艺分析

TPE制品在加工过程中，为使得加工过程的顺利进行，有时需要对TPE制品或相关材料进行表面处理。

1，包覆成型中的表面处理

主要指对需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC和PA等）做表面处理。其实一般情况下都无需对硬塑料做表面处理。但应注意硬塑料表面的清洁，不能含水分，不得有灰尘及油污等，以免影响TPE与硬塑料的包胶粘合效果。有时候，当硬塑料本身实在较难包覆成型，可以在硬塑表面边缘做些凹形线槽或表面打磨做得粗糙些，可以适当增强包胶粘合牢固度。但若硬塑料表面有做过其他表面处理，如喷漆、电镀等。则一般情况下，TPE与硬塑料件直接包覆粘合将变得困难或没法进行。(7)自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。建议包覆成型前先将硬塑件需包覆的表面做处理，将喷漆或电镀层处理掉。

2，单独成型时的表面处理

TPE软胶件在加工过程中，有时需要做一些表面喷油、喷漆、丝印加工处理。一般情况下，也无需做表面预处理，只要选择合适的油墨油漆，直接在TPE或TPE表面做处理。但对于一些对油漆油 墨不敏感的TPE材料，为使得喷油喷漆加工的顺利进行，需要对这类TPE做表面处理。一般是在TPE制品涂刷较强溶蚀性的溶剂，再进行后续加工。但是，如果客户对耐老化性和材料使用要求很高，则不建议混合使用。

TPE制品成型脱模与模具结构关系

TPE弹性体与工程塑料成型和加工多多少少有区别，尤其是没有用过TPE的客户，往往用现有的模式去试料，这样会导致试料一直不顺，不断换各种TPE来配合模具，其实，材料和模具是相辅相成的，单一方面去改进，无法解决根本问题。

常见的问题：tpe产品注塑中模具设计不当造成脱模困难。

1，设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正。

2，模具内脱模模斜度不够，修改模具，加大角度。

3，模具表面刮伤和搽花浇道壁或型腔表面粗糙，需要做抛光处理。

4，高度抛光的模具表面会是注塑件在真空负压作用下难以出模。

5，顶出机构不适当，需要修正。