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TPE制品加工成型预先处理工艺分析

TPE制品在加工过程中，为使得加工过程的顺利进行，有时需要对TPE制品或相关材料进行表面处理。

1，包覆成型中的表面处理

主要指对需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC和PA等）做表面处理。其实一般情况下都无需对硬塑料做表面处理。但应注意硬塑料表面的清洁，不能含水分，不得有灰尘及油污等，以免影响TPE与硬塑料的包胶粘合效果。有时候，当硬塑料本身实在较难包覆成型，可以在硬塑表面边缘做些凹形线槽或表面打磨做得粗糙些，可以适当增强包胶粘合牢固度。但若硬塑料表面有做过其他表面处理，如喷漆、电镀等。则一般情况下，TPE与硬塑料件直接包覆粘合将变得困难或没法进行。特别是生意越来越难做的今天，几乎每一个老板都对报价更便宜的材料更感兴趣，因为这样可以直接为他降低原材料成本。建议包覆成型前先将硬塑件需包覆的表面做处理，将喷漆或电镀层处理掉。

2，单独成型时的表面处理

TPE软胶件在加工过程中，有时需要做一些表面喷油、喷漆、丝印加工处理。一般情况下，也无需做表面预处理，只要选择合适的油墨油漆，直接在TPE或TPE表面做处理。但对于一些对油漆油 墨不敏感的TPE材料，为使得喷油喷漆加工的顺利进行，需要对这类TPE做表面处理。一般是在TPE制品涂刷较强溶蚀性的溶剂，再进行后续加工。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔，以达致多色或多物料的效果。

收缩率对TPE产品成型的影响

一个材料成型时，会因冷却产生产品尺寸比模具尺寸缩小的现象，成型收缩率即用百分比来表示此缩小的程度。通常结晶树脂比非结晶树脂收缩得更厉害。成型收缩率可以通过调节注塑温度及压力等成型条件得到适度的调整。

TPE收缩范畴在1%~2.5%，工程塑胶收缩范畴0.2%~1.4%，建议基材的厚度两倍于TPE产品厚度，在基材包覆成型面上增加筋位会导致TPE成型后外表面产生热缩印现象，当TPE材料整个包覆于工程塑胶时，应注意热收缩引起的翘曲效应。

产生收缩的原因：

成型工艺中，因压力与温度的变革，有可能出现收缩差别。

注塑成型工艺中，TPE若只存在加热和冷却的话，可以按考虑好的添补到模腔内的TPE的收缩率举行再添补。但实际上，因同时受到压力和温度的变革，收缩差别仍会发生。

产生收缩的过程：

注塑成型时，TPE经加热熔融后体积膨胀。

将体积膨胀的熔融TPE添补到空间限定的模腔内后，实施冷却，在这个过程中TPE体积将减小，此时的体积减小率就是成型收缩率。

TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。

缩水现象通常有以下几个方面原因：

1注塑工艺问题（如***压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；

2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；

3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；

4.材料方面（缩水率差异）。

解决方案1，增加***压力，保压压力，延长***时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；虽然现阶段热塑性弹性体替代橡胶在汽车上使用的比例不高，但在未来的几年里替代速度或将加快。对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2，提高***速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

7，胶料射入量不足，增加射胶量。

TPE应用于包胶射粘的主要优点

　　1.TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。

　　2.TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。

　　3.TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达***和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，完全能达到美国，日本，欧盟等发达***和地区的环保要求。热塑性弹性体TPE原料不是标准化产品，其硬度有邵氏0-100A。