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TPE爽滑剂（滑爽剂）对TPE产品表面的影响

在日常使用TPE、TPR包胶的工具手把、牙刷，用力一握，就感觉粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的过程中，不会粘上螺杆，表面比较好。影响TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具体的说来集中在以下五点：

1、SEBS本身的选择：相同充油量的前提下，SEBS的结构（星型与线型）、分子量的高低都会影响手感；

2、所充油的类型与充油量：油的品质与种类选择（如相同情况下充石蜡油比环烷油手感滑爽），充油的量（适中，过多过少手感均不好）；

3、加工过程中TPE/TPR工艺的控制，如温度，挤出速度等；

4、添加一些工程塑料，既可以对TPE改性，也能影响吸油性，提高TPE的手感，如高度结晶的PE,PP，吐油就比较黏；

5、助剂的选择：这里主要有TPE爽滑剂（滑爽剂）、防粘剂（如白炭黑），以及它们的配合使用等。

当前四点都已经做到无法改善时，可以考虑加入适量的TPE爽滑剂。TPE爽滑剂，全称TPE爽滑防粘润滑剂，是一种弹性体助剂。它具有优良的爽滑性和良好的防粘连性能。作为助剂，一般根据需求不同，添加量在0.05%-0.3%，添加后可有效降低聚合物和设备、聚合物与聚合物间的摩擦力和附着力，使加工速度和产品质量得到大副提升。但应注意硬塑料表面的清洁，不能含水分，不得有灰尘及油污等，以免影响TPE与硬塑料的包胶粘合效果。

TPE粘度（包胶）受哪些条件影响？

1、SEBS的甲溶液粘度是一个大家都特别关心的参数，之所以测SEBS的溶液粘度，是因为SEBS的熔融粘度非常大，但是用SEBS制成的TPE流动性得到了改善，所以可以测熔融粘度，但是这个粘度和材料那些因素有关呢？6）相差甚远，两者本身不具有相容性，良好的粘结相容剂也没有研发出来。熔融流动时大分子之间相互磨擦的性质称为高分子材料的粘性，这种粘性大小的系数即为粘度，粘度是熔融高分子流动性高低的直接反映。1、压力的影响虽然高的***压力在***过程能提高***速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大，原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了

2、剪切速度的影响有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对剪切敏***高，适合做注塑材料。3、温度的影响不同材料对温度的敏***不尽相同，比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对温度敏***高，适合做挤出材料。第三、将料做事先烤制针对一些包复成形的加工工艺，在注塑加工厂前，提议将料做事先烤制，烘料時间1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料解决有益于TPE与硬塑更强的黏合，而且工艺品外型更加匀称柔亮。

4、分子量的影响同一种材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘度高。

5、低分子添加剂的影响低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小，使之易于充模成形。这个非常好解释，小分子添加剂我们可以理解成加入的矿物油。

TPE材料在被拉伸或压缩后会产生变形，回弹好就是说变形小。TPE在室温下具有较好的回弹性能，但是在高温下，如70摄氏度或更高温度下，回弹性能受到关注，因为高温回弹好的产品具有重要的应用价值。

首先我们考虑类TPE变形的原因，主要是因为PS相在受外力作用下产生变形，那么获得高回弹的关键也是如何提高PS相的耐变形能力。从理论上，有以下几个途径：

1.引入含有使PS的Tg提高的基团。

2.引入使PS的Tg提高的芳杂主链结构。

3.提高PS的分子量。

4.PS相的离子化。

5.PS相的交联。

6.避免使用环烷油或其他含有芳烃的油。

7.除了对PS相的考虑外，对弹性段影响的考虑：

(1)避免选用耐温差的聚烯烃

(2)如果应需要选用了耐温差的聚烯烃，对软段或共混聚烯烃的交联

从实践角度，PS相的离子化和交联似乎还没有获得广泛应用。

除了回弹的“能”与“不能”之外，还有的是回弹的快慢，这与软段的结构有重要的关系，在实际配方中也应考虑。

一般共混厂可以做到是

(1)选择合适的SEBS/SEEPS/

(2)选择合适的共混组分