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TPR是什么材质?

TPR,意思是热塑性橡胶，英文为Thermo-plasticrubber.亚洲地区一些用户把以类弹性体SEBS,SBS为基础之混合弹性体材料都称为TPR.但国内TPE,TPR生产厂家为便于区分，将SEBS基础共混改性的弹性体称为TPE,而将SBS基础共混改性的弹性体称为TPR.这与亚洲地区部分用户的叫法存在差异。但国内TPE,TPR生产厂家为便于区分，将SEBS基础共混改性的弹性体称为TPE,而将SBS基础共混改性的弹性体称为TPR。

tpr材料是一种具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型的热塑性软性胶料。其具有一般橡胶的回弹性和良好的性，防滑性和减震性能优良，但柔软舒适性要优越于橡胶。另外，tpr材料在拉伸强度，性以及机械性能不如硫化橡胶。

另外TPR材料价格范围在12000到35000元/千克，若有特殊要求，如食品级，阻燃级，耐高温级等价格会更高。一般基体材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指数越低。因此客户在向供应商问价格时，供应商一般都会问客户做什么产品，有些什么物性和环保方面的要求，用户能提供样板或物性表和环保标准，这样供应商才能针对性报价。

TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些?

　1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，***不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。心理咨询固然是有市场前景的行业，而健身行业近年来更是被大众看好，这从时下到处开张的各种健身会所可见一斑。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。

　　2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。

　　小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：

　　一是操作油的种类，

　　二是橡胶基料的种类和产地，

　　三是抗UV剂的添加。

TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：

1.TPE、TPR材料配混体系的问题。

橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。

2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降

成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。

3.应力缺陷

制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。

改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议

1.针对材料配混体系，建议如下：

a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；

b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；

c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；

d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；

2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；

3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。

当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

TPE和TPR材质区别？

实际上TPE是所有热塑性强弹性体的总称，但细分又可分为TPE、TPR、TPU、TPO、TPV等，关于TPE和TPR材质区别很多人在问这个问题，不知道选材如何选，为便于大家的选材把TPE和TPR材质区别介绍一下：

1、TPE,TPR基材不一样，TPE是以SEBS为基材，TPR是以SBS为基材。

2、生产工艺方面:TPE加工温度稍高于TPR。

3、耐候性不一样,TPE耐候性比较好，TPR相对较差。

4、外观TPR比较亮 TPE亚光，手感较好。

相同点为：TPE与TPR回弹性都比较好 耐低温理论是为-60度，随配方不同一般-40是没有问题，耐高温一般长期温度为80度，随着技术的发展TPE耐温可以做到100度以上。

关于如何选材，一般室内用TPR较多，室外用TPE较多。要求手感好，亚光的用TPE，亮光的用TPR，产品一般用TPE，低档用TPR，关于中档那就自已看着办！

TPE,TPR是个性材料，配方是随客户实际情况定制的，不同的用途，不同的生产工艺，TPR与TPE都是要以试样为准，任何TPE,TPR不是的，所以生产前要根据订单要求选择合适的TPE,TPR以免造成不必要的损失。