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聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）

TPU 一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯） 和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异加成聚合的线性高分子材料。TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异构成硬段。热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中剂：提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，一般添加量为0。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中能够做到的品种。

TPE-S热塑性弹性体通常是以SEBS（-乙烯-丁烯-嵌段共聚物）为主要基材的热塑性弹性体。兼有塑料的加工性能和橡胶的物理性能，手感柔韧细腻，抗老化、强度高、非常耐低温、相对耐高温，较易成型，不易流淌，尺寸稳定性及设计灵活性好，适用于注塑、挤出、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺，几乎所有不需要耐油、耐化学溶剂的、不是特别耐高温的软质制品均可采用。TPE在多物料应用上颇受青睐，在产品上包覆一层手感舒适的TPE,可令产品更具时代感，其舒适的触感，出色的物理性能，深受消费者的欢迎。

但热塑性弹性体TPE-S配方体系组分众多，塑料相可以用PP、PE、PS、EVA等，弹性体相可以是SEBS、SEPS、SEEPS，或者加有POE等聚烯烃弹性体等，由于各聚合物组分结构性质差异，阻燃剂理不明确，给阻燃带来了相当难度，阻燃效果不好的弹性体，在某些阻燃要求高的场合使用，带来了一定的安全隐患，这给热塑性弹性体的应用领域带来了一定的局限性。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。

热塑性弹性体挤出条纹

挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。

其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。

此外，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。

热塑性弹性体注塑产生气孔

在注塑成型品中出现塌陷孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低热塑性弹性体材料加工温度和模具冷却温度。

另外，对注塑成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说， 应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

热塑性弹性体TPE随着技术的不断更新，应用范围也涉及到日用品，玩具、家电、汽车、建筑等等行业，TPE材料是属于一种定制型产品，没有固定式的型号及配方，那我们如何选择的热塑性弹性体TPE 材料?人们在面对或选购TPE材料时，往往不知道鉴别这种材料的优劣，有可能就选到了劣质的TPE材料。以下4点分辨热塑性弹性体TPE|TPR材料的优劣供大家参考。常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒（聚硅氧烷）之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。

　　一、看气味

　　TPE材料的优劣性通用和简单的方法就是通过气味进行鉴别。由于TPE材料本身不会具有一些刺激性气味或者是其他难闻气味，甚至燃烧的时候会散发一些芬芳气味。热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplasticrubber的缩写。然而很多塑料在燃烧的时候都会有一些刺激性气味，因此人们在对TPE材料进行鉴别的时候可以通过这种简单的方法。

　　二、看颜色

　　TPE材料燃烧的时候，材料的尾部会呈现一种淡蓝色，这种颜色比较浅，不会很深，颜色火焰不是太大，这是很多材料都不会具有的。所以从燃烧颜色就可以简单地进行鉴别其质量的优劣性，因此，人们购买TPE材料的时候，可以根据如此方面来进行鉴别。

　　三、看级别

　　人们不仅可以通过看TPE材料燃烧时的颜色和气味对其质量鉴别，TPE材料还有阻燃、食品级、用品等行业特殊要求的，必须通过机构相关检测报告。

　　四、看比重

　　一般来说比重越轻的TPE材料含有的填充料就更少，的是透明料，比重0.88-0.94之间，如果没有测试比重的仪器，可以把样品寄给塑伯做检测，他们公司拥有测试比重、拉力、回弹、抗冲击、熔融指数、耐磨、水分等检测仪器。也可以看样料的包装，一般来说比重越轻的包装更满。以下将四步走原则分享给一直致力于热塑性弹性体阻燃的朋友们，坚持四步走相信会对大家有所启发。