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许朝军 先生
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发布时间:2020-09-08 10:48:26
TPR制品对模具的性能要求
1.耐热性能随着高速成型机械的出现,塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间,有的流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时,会使模具硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。价格决定鞋底质量因素,TPR鞋底比重小,鞋材轻,弹性好、易上色、透气性好、强度高等等特点。
2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的负荷,从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大,一般为10~35MPa。因此,为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
3.性随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损,故要求模具具有良好的性。
4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等,在成型过程中可能放出腐蚀气体,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有良好的耐蚀性。
5.良好的切削加工性能随着塑料制品的大型化,形状复杂化和精密化,要求模具用钢有良好的切削加工性能,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在限度。
6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高,型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合,以免熔化的物料进入缝隙,而造成漏料。
8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化,在其表面增添了花纹图案,在皮革工业中,应用大型皮纹压花板,这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。
如何通过方法快速判断TPE材料
TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,环保***安全,有优良的着色性。触感柔软,耐候性,性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。另外TPR材料价格范围在12000到35000元/千克,若有特殊要求,如食品级,阻燃级,耐高温级等价格会更高。
由于TPE是多种基材,聚合而成,物性也是多样的,非***工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料,简单方法如下:
1、发粘:
由于SBS基料吸油能力不如SEBS,通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。
2、气味:
通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大,一般良好的TPE基本可以做到无味;
3、光泽:
通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽,当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光,但同样是亚光,SEBS基料的TPE手感更细腻,SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽,同样分子量档次的基料,做出的TPE,进口的更亚光细腻。笔者发现,很多的健身器材,居然都采用热塑性弹性体TPE,TPR为原材料。
4、燃烧:
通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟,因为SEBS是SBS加氢处理的,氢含量高,燃烧无浓烟,味道也小。
5、加工温度:
通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工,而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工,当然还取决于它们的分子量,如果分子量高,加工温度也更高。
TPR塑胶原料,是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保***安全,硬度范围广,有优良的着色性,有些客户的产品,因为设计需要很黑,俗称亮黑,因此在常规配色方法下,需要做几点改进,就能达到目的。
1.TPR配方方面.选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因为SBS基材的TPR外观为亮面,而SEBS基材的外观为雾面或亚面;因此,为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。若因产品性能要求,而必须要采用SEBS基材的TPR(TPE),则可以在TPR配方中添加亮面剂,改善亮面效果.
2.模具方面.将模具做打磨抛光处理,有利于获得更光亮的制品表面.
3.注塑温度方面. 注塑温度应保证TPR材料充分塑化,温度不够,做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度,可向TPR供应商咨询,并根据实际注塑加工情况灵活调整.
4.色剂方面.若是现调黑***粉或色母,应注意色粉或色母与TPR的相容性及色粉的扩散性.所以色粉色母(载体)的选择很重要.
5.色粉色母添加量.黑色粉添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的TPR牌号,色粉添加量酌情添加.
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