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许朝军 先生
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发布时间:2020-10-04 19:15:40
随着经济的飞速发展,目前市面上用于做鞋底的原材料越来越多,总是能够更新换代的推出新型鞋底材料,这也让很多鞋底制造商有了更多的选择,加工出各种不同的鞋子,那么在众多鞋底材料中的tpr鞋底是什么材料?tpr鞋底好吗?
tpr鞋底是什么材料?TPR鞋底是以SBS为基材混合而成的一种新型热塑性橡胶的环保材料,兼有橡胶的性能和塑料的特性,不需要硫化,加工工艺简单,加热后注模成型。TPR材料具有可调整的物性,易成型。比重大的TPR鞋底,鞋材重,柔软度差,所以价格便宜。价格决定鞋底质量因素,TPR鞋底比重小,鞋材轻,弹性好、易上色、透气性好、强度高等等特点。TPR常用于皮鞋与儿童运动鞋,时装鞋。良好的切削加工性能随着塑料制品的大型化,形状复杂化和精密化,要求模具用钢有良好的切削加工性能,在切削过程中加工硬化小。那么TPR鞋底好吗?
1、TPR可以回收再利用节省成本,橡胶和pvc则不行,橡胶成本比较高
2、TPR鞋底比橡胶底外观要好,可装饰性也好,两种材料都不易变形。
3、.比性的话,TPR鞋底不如橡胶鞋底。
4.从环保角度来说,TPR是环保新型材料,橡胶不环保。
5、PVC材料的鞋底比TPR的还要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底。
TPR原材料注塑工艺碰到难题的解决方案:
1、黏性状况
与环氧树脂对比,软TPR注塑产品的表层更非常容易发粘。这能够根据减少橡塑制品溫度,低裁切和用N2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持,以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时,硫化橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中,而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外,在高溫下应用的工艺品便于发粘。有时候客户在生产包胶出来以后,出现了一些不良现象,下面德立分析TPE,TPR包胶ABS容易出现哪些不良问题。因而,必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。
2、凹孔,色调不一样
在TPR注塑产品中,常常产生凹孔状况。针对该类商品,在商品周边出示设计模型,比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况,必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。
3、外溢边界
有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时,先要降低添充量,降低保压工作压力,减少隔热保温時间,并留意维修。
4、印痕流动性
在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言,环氧树脂的映射成形中出現三种种类:
(1)一条窄条纪录条;
(2)在橡塑制品工艺品的表层上出現相对性宽间距的均相花纹;
(3)在橡塑制品工艺品表层出現相对性窄间距的紊乱相花纹;
5、色调不匀称
当应用TPR颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时,很将会产生色调不匀称,而且做为防范措施,提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。
TPE和TPR材质区别?
实际上TPE是所有热塑性强弹性体的总称,但细分又可分为TPE、TPR、TPU、TPO、TPV等,关于TPE和TPR材质区别很多人在问这个问题,不知道选材如何选,为便于大家的选材把TPE和TPR材质区别介绍一下:
1、TPE,TPR基材不一样,TPE是以SEBS为基材,TPR是以SBS为基材。
2、生产工艺方面:TPE加工温度稍高于TPR。
3、耐候性不一样,TPE耐候性比较好,TPR相对较差。
4、外观TPR比较亮 TPE亚光,手感较好。
相同点为:TPE与TPR回弹性都比较好 耐低温理论是为-60度,随配方不同一般-40是没有问题,耐高温一般长期温度为80度,随着技术的发展TPE耐温可以做到100度以上。
关于如何选材,一般室内用TPR较多,室外用TPE较多。要求手感好,亚光的用TPE,亮光的用TPR,产品一般用TPE,低档用TPR,关于中档那就自已看着办!
TPE,TPR是个性材料,配方是随客户实际情况定制的,不同的用途,不同的生产工艺,TPR与TPE都是要以试样为准,任何TPE,TPR不是的,所以生产前要根据订单要求选择合适的TPE,TPR以免造成不必要的损失。
TPE,TPR塑料注塑成型时注意事项:
1、彻底清洗料筒
2、保证良好干燥
3、典型温度设置
4、注塑速度设定
5、保压压力设定
6、二次注塑要求
对于以较硬的SEBS为基础的TPE,推荐采用聚载色剂。
对于以较软的SEBS为基础的TPE,可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。
对于较软的品种,不推荐采用PP载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换TPE原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于TPE材料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。笔者发现,很多的健身器材,居然都采用热塑性弹性体TPE,TPR为原材料。在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。
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