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tpe和tpr有什么区别？

tpe是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。组成软结构的主要是聚合物的柔性大分子链或柔性的大分子网状结构，其分类比较复杂TPE按分子约束形态可以分为相类，结晶相类，氢结合类，离子集束相类等。具有环保***安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与 PP、PE 、 PC 、PS、 ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

1、TPE颗粒表面为雾面或哑面

2、具有光线照射散光性

3、TPR颗粒为亮面

4、具有光线反光性，尤其是透明料更为明显

5、TPE手感舒适爽滑

6、TPR则有些粘手

7、一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR 材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用 TPE材料与胶水则几乎不粘 .另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。 TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而 TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。

8、TPE与 TPR燃烧区别：TPE 燃烧产生轻烟，而 TPR 燃烧产生的烟比较浓黑。TPR比 TPE 难于塑化和加工。

TPE包胶原料是以氢化聚弹性体为主基材的共混改性造粒而成。此类高分性体新材料 在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR 。 TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。 所以现在广泛应用与各类硬胶包覆工艺。

TPE包胶原料可根据产品应用需求调整硬度，耐磨耐刮性，粘结性，熔融指数，透明度，断裂伸长率等物性。20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。而且TPE原料不含邻二甲酸盐，不含卤素，不含 REACH规定的38项 SVHC 高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS 环保检测标准 。

一.TPE灌注概念

　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。

　　二.TPE灌注工艺流程

　　1.原物料的混合。

　　TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。

　　2.熔胶设备。

　　TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。真包胶指的是软胶TPE与硬塑料的结合面（需包胶的位置）发生了材料的熔结。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异，会影响制品加工质量（如产品光泽度和透明度等）。熔胶设备可以采用电加热锅来进行，也有采用类似螺杆形状的加热装置，物料加入料斗，通过加热片装置充分熔融塑化后即可。

　　3.物料的加热熔融。

　　混合好的TPE物料（通常是浆状的粘稠物）倒入上述的熔胶设备加热熔融。物料应充分熔融，以保证做成制品的物性和外观。一般熔胶温度在130~200度不等。不同分子量的SEBS混合物料采用的温度不同，具体应根据实际加工情况逐渐调整。

　　4.物料的灌注成型。

　　熔化好的TPE物料为透明粘稠液体，为保证其流动性，应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁，表面光滑，以保证制品外观。灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里，避免制品出现气泡。