江苏TPE材料厂家来电咨询,南京德立

TPE包胶产品有哪些，二次注塑包胶应用是TPE原料一个重要的加工工艺和领域。TPE包胶主要是提高产品的把持性止滑，触感的更柔软。提高产品的美观度。包胶也分为真包和假包两种。真包覆是利用软胶与硬塑料在熔融时的相容性，在硬塑料表面粘结一层TPE原料，两种材料的相容性越好粘结效果更好。组成软结构的主要是聚合物的柔性大分子链或柔性的大分子网状结构，其分类比较复杂TPE按分子约束形态可以分为相类，结晶相类，氢结合类，离子集束相类等。

TPE包胶产品主要有包覆PP,ABS,PA和PS等材料，包胶尼龙的注塑温度德立建议在220度以上，要获得更好的真包胶效果，温度高可以达到250度，尼龙的软化温度在250-270度，只要TPE材料不降解，TPE与尼龙的软化温度越接近，包胶效果会更好。TPE包胶尼龙产品主要是电动工具手柄、脚轮类。因乳胶中的橡树蛋白能***病菌及***原潜伏，符合环保的要求，能***病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的味，让深受气喘和***和其他呼吸道系统病症困扰的人士受益。

TPE包胶注塑制品，对于硬胶制品表面光滑的我们需要做一些处理，目的是增加TPE与硬塑料的包胶接触面，提高粘结效果。而且TPE原料应用到包胶工艺，我们建议TPE先做烘干处理，减少因为水分导致的产品表面水纹，气纹，从而得到表面色泽均匀的制品。

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保***安全，有优良的着色性。

触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%~40%，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%~41.3%(质量)、水44%~70%、蛋白质0.2%~4.5%、天然树脂2%~5%、糖类0.36%~4.2%、灰分0.4%。为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品。TPE取代橡胶用于生产胶辊，特别适合要求浅色的、色彩鲜艳的胶辊，如乳胶手套生产线、印刷、印染、纺织行业所需要的胶辊。

TPE弹性体作为增韧剂使用的注意事项

一些客户原本是用工程塑料（硬胶）做产品，遇到北方寒冷天气，产品往往表现很脆，因此需要添加弹性体进行增韧，增强弹性，避免产品开裂，延长产品使用寿命，由于很多客户第①次接触TPE增韧剂，不太了解性能和使用事项。这里一一解答。

TPE增韧剂市面上品种繁多，不同材料选择不同增韧剂效果会更显著。如何让选用TPE增韧剂品种与注意事项。在选用TPE品种时，要注意如下几点：

1 TPE与树脂的相容性要好

极性相近原则塑料的极性大小为纤维素塑料gt;PAgt;PEgt;PVCgt;EVAgt;PSgt;PP、HDPE、LDPE、LLDPE；

TPE的极性大小为胶gt;丁晴胶gt;氯丁胶gt;丁胶gt;顺丁胶gt;天然胶gt;乙丙胶；具体选用时，极性要对应和匹配，即性树脂选用性TPE，低极性树脂选用低极性TPE。

溶解度参数相近原则在具体选用时，树脂与TPE的溶解度参数差值要小于1.5，才能保证其相容性好。

2 常用的TPE相容剂

相容剂的加入对于树脂与TPE相容性不好的增韧体系，应加入适当的相容剂，以提高两者的相容性。常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或类接枝物。

3 TPE的协同作用

不同品种的TPE之间的一起加入往往具有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。 4 TPE的加入量TPE的加入量不是越多越好，一般有一个很佳值。如在PVC中加入MBS时，加入量15%为大值，PS中加入TPE加入量15%。包胶类TPE原料，特别是包胶ABS，PC和PA，对产品表面的外观光泽度有更高的要求。

4 TPE增韧剂添加量

TPE作为增韧剂，就是作为辅助材料，比例不宜过高，一般在5%-15%，不超过20%，太大比例量添加会影响主产品的性能，比如，硬度，透明度，强度等，具体添加方法可以从小比例添加，逐步加大比例，这样可以找到添加比利。

TPE包胶时需要注意事项

一、包胶材料的选择

不同的基材要选择不同材质的TPE包胶材料。例如包PP的TPE包胶材料不可以包ABS，包ABS的TPE包料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。

二、包胶层厚薄选择

在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。

三、排气

在急剧的拐角处应采用弧度(半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。

四、模具表面处理

模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使 脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。6）相差甚远，两者本身不具有相容性，良好的粘结相容剂也没有研发出来。

五、应用行业

不同的应用行业，相应的行业检测标准也不同。如厨具制品行业与日常五金工具行业，对于TPE的环保要求就不同。

六、其他注意事项

在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高 TPE 的黏接效果很有帮助。基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。TPE胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。如要求TPE包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。由于每一个规格或品种的TPE的特性均有所不同，而单一种规格的TPE并不能与每一种硬质塑料都有良好的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的TPE，以达到的按合效果。