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TPE/TPR微发泡材料注意事项

在刚接触TPE微发泡材料，生产过程中会遇到出现发黄或者是发泡效果不好的情况。为了避免这种情况的发生，加工过程中要注意哪些情况，才能使得我们的TPE微发泡材料达到更好的效果?

（1）一般建议注塑温度在130-170℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。

（2）微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时，江苏tpu，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。

（3）建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。

（4）注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节，降低锁模力能增强发泡效果。

（5）尽量不用保压或减少保压。

（6）使用前请混拌或摇匀，发泡效果更佳。

（7）TPE﹨TPR胶料粘度影响气体在胶料扩散速度。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，就限制了气体膨胀，tpu公司，内压大孔径小。要是做开孔效果可以将胶料粘度调小，闭孔效果可以增大胶料粘度。

（8）TPE/TPR的发泡，单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能保证发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。

热塑性弹性体TPE/TPR注塑成型，断浇口是常见的问题之一，注塑时断浇口，会很大程度上影响生产的正常运作。

断浇口大部分原因是温度过高，导致TPE材料没有完全就开模，TPE的强度不够，tpu颗粒，引起断裂。所以解决这一问题的根本是让TPE的强度大于浇口拔出阻力。

1. 那从温度上，降低加工温度、延长冷却时间；即增加了TPE材料的强度！

2. 那从模具上，抛光等工作；即减小了拔出阻力！

3.那从注塑工艺上，降低注塑压力、速度；即减少了TPE的材料膨胀度，也减少了阻力！

后，其实从TPE材料角度上讲，给TPE配方中增加外润滑剂，也是一个减小拔出阻力的办法，韧普利有TPE客户只有在延长冷却时间的情况下，才不引起浇口断裂，但带来的是加工效率的降低，为此RENPRENE 攻城狮只是简单的在TPE材料中加了一种外润滑剂，在不延长冷却时间的情况下，解决了浇口断裂的问题。

另外，说到材料，通常TPV比TPE更不容易断浇口，因为TPV的固化速度比TPE快；SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易断。同样体系的材料，软的比硬的TPE更容易断浇口；充油多的TPE比充油少的容易断浇口；不加外润滑剂的TPE比加的容易断。

TPE材料具备以下四大优点。

优点一：加工时间短

　　 TPE材料的加工时间短，可以直接使用橡胶注塑机来进行硫化程序。从以前使用同类材料的加工时间需要二十分钟左右，现在可以缩短到一分钟。直接提高了二十倍的生产效率。

优点二：可以回收利用

***的TPE材料在加工过程中，可能产生的一些毛边和被挤出的废胶等废品，tpu生产，可以通过收集整理，回收后，重新进行加工生产。TPE材料的废料，终出来的产品效果跟崭新的是没有很大差别的。因为如果是大型工业生产，一年的废物浪费也是一笔巨大的数字。而使用TPE材料可以改变这一现象。

　优点三：有效节约资源，减少环境污染

　　 TPE材料加工和硫化时间短，能够节约大量电力资源。同时因为它的废品可以回收利用，也减少了传统工业废物对于环境的污染。TPE材料的应运而生才会大受欢迎。