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TPE-S热塑性弹性体通常是以SEBS（-乙烯-丁烯-嵌段共聚物）为主要基材的热塑性弹性体。兼有塑料的加工性能和橡胶的物理性能，手感柔韧细腻，抗老化、强度高、非常耐低温、相对耐高温，较易成型，不易流淌，尺寸稳定性及设计灵活性好，适用于注塑、挤出、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺，几乎所有不需要耐油、耐化学溶剂的、不是特别耐高温的软质制品均可采用。但采用软质聚用挤出机进行烯烃类热塑性弹性体的挤出成型时、不能够顺利成型的实例还是比较多。

但热塑性弹性体TPE-S配方体系组分众多，塑料相可以用PP、PE、PS、EVA等，弹性体相可以是SEBS、SEPS、SEEPS，或者加有POE等聚烯烃弹性体等，由于各聚合物组分结构性质差异，阻燃剂理不明确，给阻燃带来了相当难度，阻燃效果不好的弹性体，在某些阻燃要求高的场合使用，带来了一定的安全隐患，这给热塑性弹性体的应用领域带来了一定的局限性。第①步：液体阻燃剂不但降低了硬度同时还提高了阻燃性，减少了粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性。

热塑性弹性体银色条纹

以注胶口为中心出现状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其 中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥 及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。

热塑性弹性体材料注塑缺胶

未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但 成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生。

光泽作为物体的表面特性，取决于表面对光的镜面反射能力，所谓镜面反射是指反射角与入射角相等的反射现象。若物体表面为光学平滑面，即表面凹陷间隙小于1/16入射波长，当入射光为平行光束时，则镜面反射光也为平行光束，且完全不受物体本身颜色的影响，入射光为白光，镜面反射光仍为白光。在理论上，光泽被定义为物体表面镜面反射能力与完全镜面反射能力的接近程度。对于镜面，入射光几乎全部沿镜面方向反射，对于“无光泽”表面，入射光在任何角度反射都一样，出现所谓漫反射现象。大多数热塑性弹性体材料表面既非完全镜面，也非完全无光泽表面，而是介于两者之间。热塑性弹性体可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。

越来越多的制造商倾向于选择热塑性弹性体（TPE）材料用于需要柔韧性或需要橡胶弹性的产品。这些化合物已成为热固性橡胶和PVC的替代物，并且用于许多装置，例如管材，袋，口罩，塞子，垫圈，密封件等。随着TPE的价值得到更广泛的认可，越来越多的制造商将这些弹性体用于新的应用。热塑性弹性体挤出结垢（口模积料）结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。

　　每个人都知道SEBS流动性不好，所以在做TPE时需要充油，但输液袋输液管等材料的TPE通常不是充油的。

　　至于不充油的原因，想必大家都清楚。做的要求非常严格，生物相容性、细胞毒性、致敏性、致***性等等都要测量，并且引起这些的原因往往都是一些小分子作祟。大分子往往是稳定的，不会造成太大影响。弹性体里面除了各种无机盐外油是小分子的重要来源。

　　实际上，输液袋不仅仅是一层薄膜，少的有三层，多的有五层。每层都不同，虽然它是SEBS PP基材，但比例不同。有些厂家会认为，我有3-5层薄膜用于输液袋，只要内层没有充油就可以了，外层充油不影响。但不幸的是，油不是那么听话地一直停留在外膜上，它会一直渗透，所以只要有一层油，它就会慢慢渗透到各层都有油。其原因主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。

　　那不充油怎么保证流动性呢？从级TPE配方来看，众所周知，一般TPE的大部分是PP，PP的流动性没有问题，一小部分是SEBS。 而PP具有很高的流动性。