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TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些?

　1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，***不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。另外TPR材料价格范围在12000到35000元/千克，若有特殊要求，如食品级，阻燃级，耐高温级等价格会更高。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。

　　2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。

　　小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：

　　一是操作油的种类，

　　二是橡胶基料的种类和产地，

　　三是抗UV剂的添加。

TPR塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保***安全，硬度范围广，有优良的着色性,有些客户的产品，因为设计需要很黑，俗称亮黑，因此在常规配色方法下，需要做几点改进，就能达到目的。

1.TPR配方方面.选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因为SBS基材的TPR外观为亮面，而SEBS基材的外观为雾面或亚面；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚A。若因产品性能要求，而必须要采用SEBS基材的TPR（TPE),则可以在TPR配方中添加亮面剂,改善亮面效果.

2.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.

3.注塑温度方面. 注塑温度应保证TPR材料充分塑化,温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度，可向TPR供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.

4.色剂方面.若是现调黑***粉或色母，应注意色粉或色母与TPR的相容性及色粉的扩散性.所以色粉色母（载体）的选择很重要.

5.色粉色母添加量.黑色粉添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的TPR牌号，色粉添加量酌情添加.

TPE,TPR塑料注塑成型时注意事项：

1、彻底清洗料筒

2、保证良好干燥

3、典型温度设置

4、注塑速度设定

5、保压压力设定

6、二次注塑要求

对于以较硬的SEBS为基础的TPE，推荐采用聚载色剂。

对于以较软的SEBS为基础的TPE，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。

对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换TPE原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因为SBS基材的TPR外观为亮面，而SEBS基材的外观为雾面或亚面。清洗料一般用塑料原料。对于TPE材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。