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TPR原材料注塑工艺碰到难题的解决方案：

1、黏性状况

与环氧树脂对比，软TPR注塑产品的表层更非常容易发粘。这能够根据减少橡塑制品溫度，低裁切和用N2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持，以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时，硫化橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中，而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外，在高溫下应用的工艺品便于发粘。因而，必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。

2、凹孔，tpr，色调不一样

在TPR注塑产品中，常常产生凹孔状况。针对该类商品，在商品周边出示设计模型，比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况，必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。

3、外溢边界

有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时，先要降低添充量，降低保压工作压力，减少隔热保温時间，并留意维修。

4、印痕流动性

在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言，环氧树脂的映射成形中出現三种种类：

(1)一条窄条纪录条;

(2)在橡塑制品工艺品的表层上出現相对性宽间距的均相花纹;

(3)在橡塑制品工艺品表层出現相对性窄间距的紊乱相花纹;

5、色调不匀称

当应用TPR颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时，很将会产生色调不匀称，而且做为防范措施，提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。

热塑性弹性体TPE、TPR是否含双酚A

高分子材料之一热塑性弹性体TPE、TPR是否含***的双酚A，自然成为公众关注的焦点。

TPE，TPR的基础原料通常采用SEBS及SBS，弹性体SBS通常指的是以丁二烯、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。聚合反应时是不引入双酚A这类化学物质的。

TPE、TPR的其他组分，如PP，tpr工厂，PS，PE，POE等树脂，其在聚合时单体及添加剂，催化剂等都不含双酚A；操作油一般是环烷油或石蜡油，是不含双酚A的；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚A。

因此，弹性体tpr，TPE，TPR热塑性弹性体是不含双酚A的，食品级TPE、TPR可以用在婴***奶瓶等产品上。

TPE，TPR熔融指数的影响因素：

1.基体材料的分子量

分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如SBS，SEBS）分子量越高，TPE，TPR的熔融指数越低。

2.基体材料的分子链结构

一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致TPE配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE，TPR熔融指数要低。

3.增强塑料

增强塑料如PP、PS、PPO、PE等，流动性越高，则TPE配混料的熔融指数越高。

4.其他助剂

加入某些助剂后，tpr价格，如阻燃剂等，会导致TPE，TPR配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。

另外，注塑加工比挤出加工对TPE，TPR材料的熔指要高些。如果你想了解准确的TPE熔融指数，建议咨询跟你合作的TPE材料供应商。