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TPE材料与其他弹性体防滑性能对比分析

TPE/TPR具有的特殊的防滑特性，给人们的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可调整特性，为产品设计人员提供了广泛的想象和设计空间，其环保***的特性，值得消费者信赖。。(2)能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右,缩短到1min以内。TPE/TPR是软胶材料，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.材料特殊的防滑性及用途对比如下。

　　1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。整体来说，随着国内改性厂的不断努力，热塑性弹性体的整体配方设计、产能、价格都取得了特别明显的进步。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。

　　2、PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。

　　3、硅胶。硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。

　　4、(硫化)橡胶。这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其的应用之一.

　　5、TPU/TPV.这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有一定橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。

　　6.TPE/TPR材料。这是指的SEBS,SBS聚类的弹性体合金。该类材料具有刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。

TPE包胶PC加工方法:

　　TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更为***的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。具有环保***安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高。

TPE材料在被拉伸或压缩后会产生变形，回弹好就是说变形小。TPE在室温下具有较好的回弹性能，但是在高温下，如70摄氏度或更高温度下，回弹性能受到关注，因为高温回弹好的产品具有重要的应用价值。

首先我们考虑类TPE变形的原因，主要是因为PS相在受外力作用下产生变形，那么获得高回弹的关键也是如何提高PS相的耐变形能力。从理论上，有以下几个途径：

1.引入含有使PS的Tg提高的基团。

2.引入使PS的Tg提高的芳杂主链结构。

3.提高PS的分子量。

4.PS相的离子化。

5.PS相的交联。

6.避免使用环烷油或其他含有芳烃的油。

7.除了对PS相的考虑外，对弹性段影响的考虑：

(1)避免选用耐温差的聚烯烃

(2)如果应需要选用了耐温差的聚烯烃，对软段或共混聚烯烃的交联

从实践角度，PS相的离子化和交联似乎还没有获得广泛应用。

除了回弹的“能”与“不能”之外，还有的是回弹的快慢，这与软段的结构有重要的关系，在实际配方中也应考虑。

一般共混厂可以做到是

(1)选择合适的SEBS/SEEPS/

(2)选择合适的共混组分